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公司新闻
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风管加工作用工艺
2025-11-03
一、核心工艺流程(按顺序)
风管加工遵循固定的流程,每个环节紧密衔接,共同决定风管的最终质量。
原材料准备与检验
根据设计要求选择板材,如镀锌钢板、不锈钢板或复合板材。
检查板材的厚度、平整度和表面质量,确保无划痕、锈蚀或破损,避免影响后续加工和使用。
下料与裁剪
按照设计图纸的尺寸,使用数控切割机(激光、等离子或剪板机)对板材进行精准裁剪。
此环节需严格控制尺寸误差,通常要求偏差不超过 ±1mm,确保后续拼接时能精准对接。
咬口成型
利用咬口机将裁剪后的板材边缘压制成特定形状的咬口,常见类型包括联合角咬口、立咬口等。
咬口的作用是实现风管管段之间的拼接,无需焊接,既能保证密封性,又能提升风管的整体刚度。
折弯与成型
通过折弯机将咬口后的板材折成矩形或圆形的风管管段。
对于矩形风管,需保证四个角的直角精度;对于圆形风管,需确保圆周的圆度,避免因形状不规则导致气流紊乱。
法兰加工与连接
法兰是风管管段之间、风管与设备之间的连接部件,分为角钢法兰和共板法兰两种。
角钢法兰需通过冲孔、焊接等工艺加工;共板法兰则直接在风管端部压制成型,效率更高。
将法兰与风管管段连接,确保法兰面平整,与风管轴线垂直,为后续安装打下基础。
密封处理
在咬口接缝和法兰连接部位,使用密封胶或密封垫进行密封处理。
密封的核心目的是防止漏风,减少能耗损失,尤其是在空调系统中,密封性直接影响制冷或制热效率。
质量检测与修整
检查风管的尺寸、形状、密封性和强度,常用方法包括目视检查、尺量和压力测试(检测漏风量)。

对不合格的部位进行修整,如调整咬口松紧度、补涂密封胶等,直至符合质量标准。

二、关键工艺的核心作用
不同工艺环节在风管加工中承担着不同的核心功能,共同保障风管的使用性能。
咬口成型的作用
实现风管管段的无焊接拼接,避免焊接过程中产生的变形和腐蚀风险。
增强风管接缝处的强度,防止风管在运输或使用中因受力导致接缝开裂。
法兰加工的作用
提供标准化的连接接口,方便风管与风机、风口等设备的对接,降低安装难度。
保证风管连接后的整体平整度,避免因连接错位导致气流阻力增加或漏风。
密封处理的作用
减少空气泄漏,根据规范要求,风管系统的漏风量通常需控制在 3% 以内(特定场合如洁净室要求更低)。
防止外界灰尘、湿气进入风管内部,避免污染输送的空气,尤其适用于医院、电子厂等洁净场所。

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