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风管加工的关键点
2025-09-08
一、材料控制:从源头规避基础缺陷
材料是风管加工的 “根基”,需确保材质、规格与使用场景匹配,且无先天质量问题。
材质选型精准:根据系统用途(如普通通风、排烟、化工防腐)选择对应板材 —— 普通空调 / 通风常用镀锌钢板(符合 GB/T 13185 标准),排烟系统需选耐热钢板(如 Q235B 冷轧钢板,厚度≥1.2mm),腐蚀性环境(如化工车间)必用不锈钢板(304/316 牌号,符合 GB/T 3280 标准),避免因材质错用导致生锈、变形或耐热不足。
材料质量筛查:进场板材需检查表面无划痕、麻点、锈蚀,边缘无毛刺;核对材料合格证明(如材质单、探伤报告),确保厚度均匀(误差≤±0.05mm),镀锌钢板的锌层厚度需达标(热镀锌层≥85μm),防止后期锌层脱落引发腐蚀。
预处理到位:加工前用中性清洁剂(如酒精)清除板材表面油污、灰尘,避免杂质嵌入咬口或焊缝影响密封性;若板材有轻微变形,需用液压矫平机平整(平整度≤1mm/m),防止后续成型尺寸偏差。
二、精度把控:确保尺寸与装配适配
风管的尺寸精度直接影响现场组装效率和系统运行稳定性,需从 “下料 - 成型 - 连接” 全流程控制误差。
下料精度:采用数控切割设备(等离子、激光),根据 CAD 展开图自动定位,确保切口平整、无毛刺,尺寸误差≤±1mm;矩形风管需预留法兰连接余量(10-15mm),圆形风管定长切割时需保证端口与轴线垂直(垂直度误差≤0.5mm),避免对接时出现缝隙。
成型精度:
直管成型:矩形风管咬口需紧密(联合角咬口宽度≥10mm,无开裂),圆形风管螺旋咬口间距≤300mm、圆度偏差≤2mm,防止气流涡流;
管件成型:弯头、三通分片压制后拼接,90° 矩形弯头对角线误差≤2mm,变径管变径角度≤30°,避免局部阻力过大;
法兰精度:矩形法兰对角线误差≤2mm,圆形法兰圆度误差≤1mm,螺栓孔间距误差≤±1mm,确保组装时螺栓能顺利穿入,避免强行对接导致法兰变形。
三、密封保障:降低漏风率,提升系统效率
漏风是风管系统的核心隐患(漏风率过高会增加能耗、降低通风效果),需通过 “结构密封 + 材料密封” 双重控制。
结构密封:
咬口密封:咬口成型后需用专用工具压实,确保无松动、无空隙,对矩形风管的转角咬口,可在咬口处涂刷密封胶(如丁基橡胶密封胶)加强密封;
焊接密封:不锈钢或钢板风管的焊缝需连续、饱满(焊缝高度≥板材厚度),无气孔、夹渣,焊后用角磨机打磨平整,防止积尘且避免漏风;
接口密封:
法兰连接:法兰间需垫入适配密封垫(如空调系统用硅橡胶垫,排烟系统用耐高温石棉垫,厚度 3-5mm,宽度与法兰一致),螺栓紧固时需均匀用力(间距≤150mm),避免密封垫错位或压溃;
承插连接:圆形风管承插间隙需打专用密封胶(如聚硫密封胶),外部用不锈钢卡箍固定(间距≤300mm),确保胶层连续无断点。

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