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不锈钢风管的制作工艺
2025-09-08
一、前期准备阶段:奠定工艺基础
技术参数确认
根据设计图纸(如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243),明确风管关键参数:
尺寸:截面尺寸(矩形 / 圆形,如 500×300mm、φ400mm)、长度(单节通常≤4m,避免运输变形);
材质:不锈钢牌号(常用 304/316,304 适用于普通环境,316 耐酸碱腐蚀,需匹配使用场景);
厚度:按风压等级确定(如低压系统≤500Pa,矩形风管厚度≥0.5mm;高压系统>1500Pa,厚度≥1.0mm)。
材料筛选与预处理
选材:选用符合 GB/T 3280 标准的不锈钢板材,表面需无划痕、麻点、锈蚀,边缘无毛刺;检查材料合格证明(如材质单、探伤报告),避免使用劣质或混料板材。
预处理:
清洁:用中性清洁剂(如酒精)擦拭板材表面油污、灰尘,防止加工时杂质嵌入焊缝;
矫平:若板材存在轻微变形,用液压矫平机平整,保证板材平整度≤1mm/m(避免后续成型尺寸偏差)。
二、核心加工阶段:关键工艺控制
此阶段是风管成型的核心,涵盖 “下料切割 - 成型加工 - 连接” 三大关键步骤,需严格控制精度和密封性。
1. 下料切割:保证尺寸精准
根据风管截面类型选择切割方式,核心要求是 “切口平整、尺寸误差≤±1mm”。
矩形风管:采用数控等离子切割或激光切割,先通过 CAD 绘制展开图并导入数控系统,由设备自动定位切割;切割后需用角磨机或锉刀去除切口毛刺,避免划伤后续密封垫,同时预留 10-15mm 的法兰连接余量。
圆形风管:先通过螺旋卷圆机将板材卷成圆筒(保证圆度误差≤3mm/m),再用激光切割定长;切割后需确保端口与轴线垂直(垂直度误差≤0.5mm),为后续对接密封奠定基础。
2. 成型加工:塑造风管结构
根据风管部件(直管、弯头、三通、变径)的不同,采用专用设备成型,重点控制 “形状一致性” 和 “强度”。
直管成型:
矩形风管需用咬口机制作 “联合角咬口” 或 “转角咬口”,咬口宽度≥10mm 且紧密无缝隙,防止漏风;圆形风管则用螺旋成型机卷制,螺旋咬口间距≤300mm,管壁圆度偏差≤2mm,保证气流稳定。
管件成型:
弯头、三通采用 “分片压制 + 焊接” 工艺,例如 90° 矩形弯头需分 4 片压制,再用氩弧焊拼接,焊缝高度≥板材厚度且无气孔、夹渣;变径管采用 “渐变成型”,变径角度≤30°,避免局部气流涡流、减少阻力。

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