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风管加工制作的几个过程
2025-08-25
一、前期准备阶段:奠定加工基础
此阶段的核心是明确加工标准,避免后续偏差,直接影响风管的适配性和性能。
图纸深化与拆解
依据项目的通风空调系统设计图(含风管走向、尺寸、材质要求、接口类型等),进行加工图纸的深化拆解,将整体系统拆分为单个可加工的风管单元(如直管段、弯头、三通、变径管等)。
标注关键参数:如风管板材厚度(根据风管尺寸和压力等级确定,例如低压风管(≤500Pa)边长≤1250mm 时,镀锌钢板厚度常用 0.5~0.75mm)、法兰规格、咬口形式、加固位置等,确保加工精度与系统匹配。
材料选型与检验
按设计要求选择风管材质(主流为镀锌钢板,耐腐蚀且易加工;特殊场景可选不锈钢板、玻璃钢、酚醛复合板等),同时准备辅助材料(如法兰角钢、密封胶、铆钉、保温材料等)。
材料入场检验:检查钢板表面是否有划痕、锈蚀、镀锌层脱落,测量板材厚度是否符合标准(误差需≤0.05mm),核对法兰角钢的型号、垂直度,避免因材料缺陷导致风管漏风或强度不足。
二、核心加工阶段:塑造风管结构(关键环节)
此阶段是风管成型的核心,每一步都直接影响通风阻力(如风管内壁平整度)和噪声(如接口密封性)。
1. 板材下料(精准切割)
操作:根据深化图纸的尺寸,使用数控剪板机或等离子切割机对钢板进行精准切割,确保板材的长度、宽度误差≤1mm(避免后续拼接缝隙过大)。
注意事项:切割后清除板材边缘的毛刺、铁屑,防止划伤操作人员或在后续咬口时导致密封不严。
2. 咬口加工(拼接密封基础)
目的:通过咬口将板材边缘折叠、扣合,形成风管的管壁拼接缝,替代焊接(减少腐蚀风险,且内壁更光滑,降低通风阻力)。
常见咬口形式:
低压风管(≤500Pa):常用 “单咬口”(适用于直管段拼接)、“联合角咬口”(适用于风管转角拼接,如弯头、三通);
中高压风管(>500Pa):需用 “双咬口” 或 “按扣式咬口”,增强拼接强度和密封性,减少漏风(漏风会增加通风阻力,还可能产生气流噪声)。
要求:咬口深度均匀(误差≤0.2mm),扣合紧密,无松动或裂缝。
三、质量检测阶段:保障性能达标
此阶段是筛选不合格品、确保风管满足 “低阻力、低噪声” 要求的关键。
尺寸与外观检测
检查风管的长度、边长、对角线、法兰孔径等尺寸是否符合图纸;
观察风管内壁是否平整、咬口缝是否紧密、法兰焊接是否牢固,无明显变形、划痕或漏焊。
密封性检测(核心性能)
常用漏光法(低压风管):在风管内放置光源,外部用遮光布覆盖,观察是否有光线泄漏(漏光处需标记并补密封胶);
中高压风管需额外做漏风量测试:将风管两端封堵,通入压缩空气,测量单位面积的漏风量(需符合 GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》,如低压风管漏风量≤1.5m?/(h?㎡)),漏风过大会直接增加通风阻力和能耗,还可能产生气流噪声。

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