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风管加工制作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 选材低碳化:从源头把控绿色属性
优先选用环保低碳原材料
摒弃高能耗、高污染的传统材料,优先选择可回收、低排放、轻量化的风管基材。例如,热镀锌钢板相比普通钢板,防腐性能更强,使用寿命可延长至 20 年以上,减少因频繁更换产生的材料浪费;玻璃钢风管采用环保树脂与无碱玻璃纤维制作,生产过程碳排放远低于传统金属风管,且隔热性能优异,能降低通风系统的冷量 / 热量损耗。
对于净化空调等特殊场景,可选用铝箔复合酚醛风管,其主材酚醛泡沫由可再生原料制成,兼具保温、防火、隔音功能,无需额外加装保温层,减少材料叠加带来的资源消耗。
推行材料轻量化设计
依据通风系统的压力等级,精准计算板材厚度,避免 “厚料薄用” 的过度用材现象。例如,低压风管可采用 0.5-0.8mm 的镀锌钢板,中压风管选用 1.0-1.2mm 板材,在满足强度要求的前提下,最大限度减少钢材使用量。同时,采用薄壁不锈钢风管替代传统厚重碳钢风管,重量减轻 30%-50%,不仅降低原材料开采与加工的碳排放,还能减少运输与安装过程中的能耗。
二、 工艺低碳化:优化加工流程实现节能减耗
采用高精度数字化加工技术
传统风管加工依赖人工放样、切割,材料利用率仅为 70%-75%,且误差大、返工率高。引入CAD 数字化放样系统 + 数控切割设备,通过电脑精准排版,实现 “套料切割”,将材料利用率提升至 90% 以上,大幅减少边角废料产生。数控咬口机、折弯机替代人工操作,不仅提升加工精度,还能降低人力能耗,同时避免因人工失误导致的材料浪费。
推广无废少废加工工艺
摒弃高污染的焊接工艺,优先采用咬口连接、共板法兰连接等无焊工艺。咬口连接无需焊条、焊丝,避免焊接过程中产生的烟尘、有害气体排放;共板法兰工艺省去角钢法兰的制作环节,减少钢材消耗的同时,降低切割、焊接等工序的能耗。对于必须焊接的场景,采用二氧化碳气体保护焊替代传统电弧焊,焊接效率提升 2 倍,能耗降低 30%,且焊接烟尘排放量减少 60% 以上。

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